訂單的計劃書

篇一：訂單計劃規則

本公司采用訂單式生產管理方式與半成品庫存式生產

管理方式相結合，特殊類型訂單按照客服部門下達訂單后計

劃員按照產品工藝安排生產車間進行生產，常規訂單由計劃

員進行半成品備料式生產。

一、訂單交期確定規則

1.1 

客服部訂單后識別訂單類型為普通訂單還是特殊

訂單，普通訂單直接輸入

ERP

，特殊訂單交由計劃科評審后

由客服部輸入

ERP

，客服部將訂單輸入到

ERP

時必須輸入明

確的訂單編號、

產品名稱、

技術要求、

要求交貨時間等內容。

1.2 

計劃科每天

（上午下班前或下午下班前）

集中從

ERP

系統中對客服所下達訂單要求交貨時間進行排程后立即集

中回復（如遇加急訂單客服可以通過電話通知等方式通知計

劃人員及時回復要求交貨時間）

。

1.3 

客服部對計劃科回復的時間進行確認，當計劃科回

復時間與客戶要求交貨時間一致時計劃回復時間即為該訂

單確定的交貨時間，當計劃科回復時間晚于客戶要求交貨時

間時客服部門應與營銷人員一同與客戶進行交流。

1.4 

客服部與營銷人員同客戶進行交流后，顧客同意按

計劃科回復時間作為交貨時間的則回復時間作為該訂單確

定的交貨時間，如顧客不同意按計劃科回復的時間作為交貨

時間的（可能堅持原交貨時間、可能適當延期幾天的）該訂

單確定的交貨時間為顧客要求時間，客服部應及時將信息書

面通知計劃科，計劃科接到通知后按插單或訂單提前進行處

理。

二、車間生產計劃排程規則

2.1 

生產車間按某個產品在本車間總體生產狀況進行

產能平衡后列出《

xxx

車間產能表》

例：鎖芯機加車間

818

鎖

818

鎖包涵零部件：

818

鎖管、

818

鎖芯

零部件生產產能：

818

鎖管

 9000pcs/8h 818

鎖芯

8000pcs/8h 

產能平衡：對生產車間人、機、料、法、環進行調整，

如鎖管每八小時能生產

9000

只減少一點，多余出來的資源

用于提高鎖芯產量，使鎖芯八小時產量高于

8000

只，最終

達到鎖管八小時產量和鎖芯八小時產量一致。

鎖芯車間產能：

 818

鎖——

8700pcs/8h 

2.2 

生產車間產能在計劃排程中的表示方法應按照車

間生產特性制定，鎖芯組裝車間、拉手組裝車間、拋光車間

不受設備等其他硬性因素影響不同產品可以并行生產，因此

上述車間當日總產能為

《

xxx

車間產能表》

中全部產能累加；

沖壓車間、壓鑄車間、鎖芯機加車間受設備等其他硬性因素

影響因

此，上述車間當日總產能為為多個（將如果生產這個產

品是多少個的和可以同時生產那種產品多少個的進行累

加）

。

2.3

計劃員編制《

XX

訂單排程計劃表》

，表格中應當包