水冷壁高溫腐蝕的原因分析及預防措施
我廠#2爐在本次B級檢修中發現水冷壁存在高溫腐蝕現象,高溫腐蝕區域大約在D層燃燒器與層燃燒器之間,在這一區域水冷壁高溫腐蝕后,壁厚明顯減薄,最薄處僅有5mm, 因而強度降低,極易造成水冷壁爆管和泄漏,危及鍋爐安全運行。
針對水冷壁高溫腐蝕問題,生產部、調度部、運行分場進行了多次分析和探討,認為我廠水冷壁高溫腐蝕的原因大致有以下幾個原因:
1、我廠燃煤為山西貧煤,該煤種含硫及硫化物較多,高含硫量使煤在燃燒中產生較多的腐蝕性物質,直接導致水冷壁的高溫腐蝕。同時,由于近年來煤炭市場供求關系的轉換,煤質難以得到保證,由于煤質較雜多變,運行中往往引起煤粉變相,著火點推遲,燃燒速度低等一系列問題。
2、我廠鍋爐為亞臨界鍋爐,飽和水溫約為360 ℃,水泠壁溫度
可達400℃,在該條件下管壁被氧化,使受熱面外表形成一層Fe
2
O3和極細的灰粒污染層,在高溫火焰的作用下,灰分中的堿土金屬氧化物
(Na
2
O、K2O)升華,靠擴散作用到達管壁并冷凝在壁面上,與周圍煙氣
中的S O
3化合生成硫酸鹽。管壁上的硫酸鹽與飛灰中的Fe
2
O3及煙氣中
的S O
3
作用,生成復合硫酸鹽,復合硫酸鹽在550℃-710 ℃范圍內呈液態,液態的復合硫酸鹽對管壁有極強的腐蝕作用。
3、我廠入爐煤粉長期偏向,造成煤粉直接沖刷水冷壁,在水冷壁附近區域造成還原性氣氧,導致高溫腐蝕。